板式家具生產(chǎn)線，是由多個單機通過連接設(shè)備組成，包括自動貼標數(shù)控開料機、封邊機、通過式六面鉆等設(shè)備，其中數(shù)控開料機配備自動貼標和自動上料功能，封邊機可以增加回轉(zhuǎn)線功能，六面鉆可配備自動上下料，具備排隊功能，不間斷生產(chǎn)。
不同板式家具廠配套板式家具生產(chǎn)線設(shè)備系統(tǒng)：
1、基礎(chǔ)型的板式家具生產(chǎn)線，可以選擇雙工序排鉆數(shù)控開料機、封邊機、側(cè)孔機組成，經(jīng)濟實用，8小時可加工60-70張板材，適合大部分的加工廠使用。
2、高端型的板式家具生產(chǎn)線，可以選擇木工加工中心、通過式六面鉆、封邊機組成，加工產(chǎn)量大，非常省人工，適合規(guī)模化的企業(yè)選擇。
板式家具生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備：
定制化板式家具制造生產(chǎn)線主要由自動上料貼標機、開料設(shè)備、自動接料機、封邊設(shè)備、運輸裝置、鉆孔設(shè)備等組成，可一次性連續(xù)自動完成板材的自動上料、貼標、開料、智能轉(zhuǎn)運、柔性封邊、數(shù)控鉆孔和下料等。
01 自動上料貼標機
自動上料貼標機用于完成上游新增的上料貼標工序，在第一控制中心指令下進行板材的上料和貼標作業(yè)。標簽中包含板材加工信息，后工序設(shè)備通過掃描標簽獲取信息即可自動調(diào)整機器動作，調(diào)用和啟動加工程序。
M12-2131(7-9尺)自動貼標設(shè)備上下料機參數(shù)
該標簽是實現(xiàn)開料、智能轉(zhuǎn)運、封邊、鉆孔工序智能化操作的技術(shù)前提，可極大減小加工出錯的可能性。自動上料貼標機由第一底座、液壓升降臺、第一機架、第一橫梁、打印機、貼標頭、貼標氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸組成。
進行貼標作業(yè)時，貼標頭通過第一控制中心預設(shè)程序靠近打印機的出標口，通過真空吸附標簽，移動至指定位置，粘貼標簽至板件上，自動上料貼標機應(yīng)用于生產(chǎn)線，解決了傳統(tǒng)上料工藝中依賴人工撿料、分揀和貼標的問題，提升了生產(chǎn)線的自動化程度，且為所加工板件提供后工序加工信息標志，提高了整體加工生產(chǎn)效率和操作準確度，降低人工成本。
02 開料設(shè)備
傳統(tǒng)開料設(shè)備是通過電子開料鋸將一張整板經(jīng)過縱向、橫向裁切成不同規(guī)格的板材。本生產(chǎn)線開料工藝采用加工中心，除具有自動抓取、推送板材功能外，還可通過識別標簽獲取開料加工信息，自動調(diào)節(jié)加工參數(shù)，可實現(xiàn)板材的高效鋸切作業(yè)。為提高生產(chǎn)效率，可在開料設(shè)備前增設(shè)智能線控分流裝置，利用該裝置實現(xiàn)多臺開料設(shè)備同時加工作業(yè)。
1+2開料聯(lián)線(龍門上料)-柜體開料參數(shù)
03 自動接料機
為實現(xiàn)生產(chǎn)線開料、封邊、打孔3大工藝環(huán)節(jié)無縫集成連接，設(shè)計在開料設(shè)備和封邊設(shè)備之間設(shè)置轉(zhuǎn)運分配裝置，實現(xiàn)根據(jù)板件的尺寸靈活調(diào)節(jié)生產(chǎn)線，以適應(yīng)不同尺寸家具板件制造。
自動接料機上安裝光電傳感器用于檢測是否有板件輸送，可進行及時信息反饋，從而配合人工接料。自動接料機通過轉(zhuǎn)運分配裝置實現(xiàn)板件智能轉(zhuǎn)運。轉(zhuǎn)運分配裝置由直線導軌、伺服電機驅(qū)動的滑輪、輸送平臺和激光測距裝置等組成，激光測距裝置接受第一控制中心指令，完成不同板件尺寸的自動分類。
該裝置按照板件長度和寬度的不同尺寸規(guī)格要求，將板件分別輸送至第一封邊機或第二封邊機進行加工;將其他尺寸的板件根據(jù)第一封邊機、第二封邊機的速比進行分配輸送。
04 封邊設(shè)備
傳統(tǒng)封邊設(shè)備無法批量加工不同尺寸規(guī)格的板件，因而不能很好地滿足定制化板式家具柔性制造的生產(chǎn)需要。在定制化家具板件生產(chǎn)中，封邊設(shè)備非常重要，且使用最頻繁。定制化家具板件的單元尺寸不一、顏色多樣，若要實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，封邊設(shè)備需具備一定加工柔性。
封邊機主要由涂膠機構(gòu)、切斷機構(gòu)、壓料機構(gòu)等組成。壓料機構(gòu)是封邊機關(guān)鍵機構(gòu)之一，用于將封邊條與板件緊密壓實。封邊機分別采用了兩種不同結(jié)構(gòu)的壓料機構(gòu)完成壓緊作業(yè)。
05 鉆孔設(shè)備
鉆孔加工的完成度將直接影響家具制品的裝配質(zhì)量和使用壽命。基于定制板式家具加工工藝要求，傳統(tǒng)板件鉆孔設(shè)備在不斷適應(yīng)大批量加工工藝基礎(chǔ)上，還要完成多規(guī)格、不同類鉆孔加工工序。本生產(chǎn)線的打孔、開槽加工采用六面鉆孔中心進行，該鉆孔設(shè)備可無縫銜接前序封邊環(huán)節(jié)，主機僅需掃描標簽獲取加工信息指令，即可自動進行打垂直孔、側(cè)孔、開槽等工序，全程不需人工技術(shù)性干預，可極大提高加工精度并實現(xiàn)自動化、智能化作業(yè)。
定制化板式家具制造生產(chǎn)線是定制板式家具企業(yè)制造環(huán)節(jié)中的重要組成部分，顯著影響加工效率、加工成本以及產(chǎn)品質(zhì)量。可通過增設(shè)自動上料貼標及智能轉(zhuǎn)運設(shè)備，保證整線生產(chǎn)的生產(chǎn)節(jié)拍和安全性，提高整體生產(chǎn)的柔性化和智能化程度，滿足定制化家具板材多樣化的生產(chǎn)需求。
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